Лінійка оптичних волокон Nanjing Wasin Fujikura розпочала свою діяльність у 2020 році, очолив процес інтелектуальної трансформації лінійки продуктів та сформував комплекс інтелектуальних виробничих платформ з незалежними правами інтелектуальної власності. Минулого року всі лінійки оптичних кабелів були введені в експлуатацію. Було впроваджено автоматичну машину для прокладання кабелів з незалежними правами інтелектуальної власності та інтелектуальний детектор дефектів зовнішнього вигляду оптичного кабелю, а також систему вимірювання ваги та інше інтелектуальне обладнання. У 2021 році, під керівництвом та просуванням керівників компанії та команди рішень генерального менеджера Ву Хайбо, лінійка оптичних кабелів працює на повну потужність, щоб повністю сприяти прогресу інтелектуальної трансформації та прагнути створити комплекс інтелектуальних виробничих платформ оптичних кабелів на основі збору, аналізу та застосування великих даних.
Щоб зробити платформу збору великих даних максимально досконалою та ефективною, лінійка продуктів оптичного кабелю ретельно проаналізувала ключові точки контролю процесу та якості кожного етапу виробництва оптичного кабелю, спираючись на покращення якості, точний контроль витрат та оптимальне дослідження процесу, а також у співпраці з Департаментом громадських робіт класифікувала складність збору даних. Результати показують, що компанії Nanking бракує засобів моніторингу для деяких ключових процесів та точок контролю якості в процесі виробництва оптичного кабелю. Водночас, деяке існуюче обладнання для моніторингу є незалежним обладнанням, яке може збирати дані лише відповідного обладнання окремо та не може узагальнювати та аналізувати всі види зібраних даних у всьому виробничому процесі. Тому воно не може забезпечити ефективну підтримку для аналізу дефектів продукції та корекції параметрів процесу.
З огляду на вищезазначену ситуацію, відділ оптичних кабелів та відділ громадських робіт створили ключовий пункт керування, що зазнало загальних труднощів у реалізації функції закупівлі для модернізації обладнання. Після кількох місяців вибору продукції, обробки обладнання, встановлення та введення в експлуатацію, у вересні цього року вони нарешті взяли на себе ініціативу у завершенні модернізації та трансформації виробничої лінії шарового скручення, реалізувавши функції відображення даних у режимі реального часу та збору даних про натяг викладання та натяг викладання обсадної колони.
Маючи успішний досвід трансформації першої виробничої лінії, два відділи швидко сформулювали план наступного кроку для проведення інтелектуальної модернізації та трансформації лінії з виробництва пластикових корпусів. Модернізація включає швидке регулювання та відображення в режимі реального часу тягового та приймального натягів, автоматичне регулювання швидкості підйому у виробничому процесі, централізоване відображення та централізований збір параметрів виробничого процесу у фоновому режимі, що забезпечує повний моніторинг параметрів процесу та даних про якість, попередження про аномалії на виході в режимі реального часу, а також моніторинг реального рівня процесу та витрат, щоб досягти ефекту безпосередніх перевірок у процесі. Наприкінці жовтня, завдяки тісній співпраці з колегами з Міністерства громадських робіт, після повторних випробувань, трансформацію виробничої лінії було офіційно завершено.
Збір даних оболонки
Ці дві трансформації є сміливою спробою, здійсненою Департаментом з точки зору інтелектуального виробництва, на основі незалежної розробки та контролю витрат, а також з урахуванням відсутності контролю над ключовими моментами процесу та якості у виробництві оптичних кабелів як відправної точки. Завдяки невпинним зусиллям кожного члена команди, поставлені цілі були успішно досягнуті. Реалізація двох успішних проектів також стала потужним стимулом для просування інтелектуального виробництва на рівні Департаменту. Згодом ми скористалися перевагами "заліза" для проектування та розробки функції відображення даних процесу виробництва оболонки в режимі реального часу. Водночас, за допомогою дочірніх компаній групи, нам вдалося успішно створити хмарну платформу для централізованого збору та аналізу даних процесу виробництва оптичного кабелю та ключових моментів якості, що заклало міцну основу для побудови інтелектуальної платформи виробництва оптичних кабелів у майбутньому.
Час публікації: 11 січня 2022 р.