Він, невідомий широкому загалу, але завжди активний у перших рядах встановлення та налагодження кожного обладнання для оптичного кабелю; він, худорлявий, але завжди перший у фронті, несе відповідальність за технічне обслуговування обладнання заводу, збільшує виробництво та захищає доходи. Його звати Сі Чуньлей, керівник інженерного відділу компанії Nanjing Optical Communication Co., LTD. З моменту закінчення навчання у 2008 році він майже 14 років працював, постійно досліджуючи та наполегливо працюючи.
In 2012 рікКерівна команда компанії Nanjing після ретельного дослідження, аналізу та прогнозування перспектив прийняла сміливе рішення про незалежне дослідження та розробку волочильної вежі. Зіткнувшись із низкою невідомих проблем, товариш Сі Чуньлей шукав інформацію, шукав рішення, виїжджав на об'єкт та перевіряв параметри. Всього за один рік, за підтримки керівників виробничої лінії та компанії, проектна команда, яку він очолював, досягла великого успіху. Перше покоління повністю незалежної дослідницької та розробницької волочильної машини було офіційно введено в експлуатацію, що зробило стрибок вперед від 0 до 1.
Пізніше, з2015 рікУ другому поколінні досліджень та розробок у галузі проектування машин для волочіння дроту, оновленому до 2019 року старій вежі для волочіння третього покоління досліджень та розробок машин для волочіння дроту, він докладав усіх зусиль, використовуючи обладнання для досліджень та розробок, члени команди, яка працювала над обладнанням, долали труднощі, незалежно від складності процесу проекту, щоразу, коли вони могли виконати завдання заздалегідь, для масового виробництва на ранній стадії, для просування бренду на ринку Нанкіна та його більшого та сильнішого розвитку заклали міцну основу.
У цей період, коли він керував будівельним проектом креслярської зони №2 у2019 рік, щоб якомога швидше реалізувати мету запустити виробництво, він безперервно працював понаднормово та наполегливо боровся на передовій проекту. У квітні 2019 року у нього народилася дитина. Зіткнувшись із важкими сімейними та робочими обов'язками, він супроводжував свою сім'ю лише два дні та одразу ж повернувся на місце встановлення обладнання. Разом зі своєю командою він завершив введення в експлуатацію та виробництво 12 ліній лише за три місяці.
Секундна стрілка часу вказує на рік2020 рікЗ безперервним розвитком Індустрії 4.0 та інтелектуального виробництва 2025 року, автоматизація та інтелект обладнання стали єдиним способом для підприємств впроваджувати інновації та розвиватися. У той час генеральний директор Ву Хайбо взяв на себе ініціативу у запропонованні нових цілей та завдань для довгострокового розвитку компанії, вимагаючи від відділу обладнання співпраці з виробничим відділом для задоволення потреб The Times та своєчасної трансформації та прориву. Цього разу Сі Чуньлей знову взяв на себе ініціативу, закликав команду активно досліджувати нові ідеї для майбутнього виробництва волоконній витяжці та очолив дослідження та розробку платформи збору великих даних про волоконні витяжки. Збираючи всі параметри процесу волочіння, контролюючи рівень коливань та негайно подаючи сигнал тривоги про перевищення ліміту, можна здійснювати ненаглядовий вибірковий контроль у виробничому процесі, що значно підвищує ефективність виробництва. Водночас зберігання зібраних виробничих даних у режимі реального часу забезпечує надійне джерело даних для майбутнього відстеження даних, вдосконалення технологій, постійного покращення рівня волочіння в Нанкіні та стабільності якості виробництва волокна.
Досконалість, прагнення до найвищого – це невичерпне джерело сили кожного члена Beacon. Тоді в2021 рік, відповідальний за відділ обладнання, заступник генерального менеджера Ян Ян, пропонує подальше загальне планування, детальну декомпозицію для проекту інтелектуального виробництва волочіння дроту в Нанкіні, відповідно до вимог проекту щодо постійного вдосконалення. З цієї причини товариш СіЧунЛей переглянув процес відкачування сирого шовку з коконів від світлового нагріву розплаву до покриття та контролю швидкості дроту, натягу, діаметра, аж до виходу на ринкову лінію всього виробничого процесу, щоб ще більше поглибити оптимізацію. Було виконано багато новаторської роботи в галузі автоматизації та інтелектуального волочіння.
Серед них, традиційне виробництво волочіння дроту від низької до високої швидкості вимагає від оператора втручання в увесь процес, постійного ручного регулювання великої кількості параметрів, таких як температура, швидкість, тиск, щоб забезпечити якість волокна у виробничому процесі, який не тільки займає багато часу та є трудомістким, а ефект контролю варіюється від людини до людини, так що волочіння дроту виглядає як «ремесло». Чи може система автоматично досягати високої швидкості без ручного втручання, коли оптичне волокно намотується на котушку з низькою швидкістю? Це складна та прибуткова тема, товариш Сі Чуньлей, зіткнувшись з труднощами, сміливо взявся за дослідження цієї теми. Від побудови базової моделі до узгодження параметрів, від розробки алгоритмів на комп'ютері до польової перевірки на місці волочіння, він та його команда метушаться на виробничій лінії понад 100 днів і ночей.
Перші випробування пройшли невдало, або через пошкодження волокна, або через недостатню якість, тому оператори польових робіт подивилися на нього та сказали: «Чому цей хлопець знову проводить випробування?» Зіткнувшись із дилемою розвитку проекту, Ерік Ву, тодішній директор лінійки волоконних продуктів, генеральний менеджер, дав нам велику підтримку та поради: «Витягування волокна як» і «правда, процес плавлення світлової панелі та вода насправді є процесом, а не проти води, а не поступово плюс сім вісімдесят відсотків води, а потім поступово точне поповнення». Ву загалом застосував теорію ядра прямого керування «і», згідно з цією думкою, товариш СіЧунЛей переверне весь алгоритм керування витягуванням, розробить нову логіку керування нижньою частиною суспільства, водночас, згідно з платформою збору великих даних, яка надає базові дані та знаходить оптимальну функцію аккумуляції, нарешті отримав дивовижний ефект витягування: навколо волокна після автоматичного аккумуляції не потрібне втручання людини; Час збільшення швидкості на 3000 м скорочено з 2-3 годин до максимально швидких 30 хвилин, а ефективність покращено щонайменше на 100%. Коливання зовнішнього діаметра волокна збільшилося з 95% ±0,5 мкм до 99% ±0,3 мкм, а стабільність покращилася щонайменше на 40%. Отримане зниження витрат на оплату праці, споживання енергії та споживання світловодів принесло Wasin Fujikura річний дохід понад один мільйон юанів.
Як один із пілотних проектів інтелектуального виробництва волочіння дроту в межах групи, платформа великих даних Wasin Fujikura, розроблена з нуля, значно сприяла покращенню рівня інтелектуального виробництва волочіння дроту Wasin Fujikura, покращила рівень автоматичного виробництва Wasin Fujikura та вказала напрямок досліджень та розробок безпілотних заводів у майбутньому.
«Наполеглива», зосереджена, точний стиль, постійне вдосконалення, наважується на інновації – це інтерпретація духу товариша СіЧунЛея, це відданість та ентузіазм, він виріс зі звичайного стажера, експерта з діагностики обладнання для волочіння дроту у Васіні Фудзікурі, і став лідером інтелектуального виробництва в Нанкіні.
Бачити світ у піщинці, життя у краплі води. Протягом багатьох років товариш Сі Чуньлей наполегливо працював на звичайній пошті, бо його любов та прагнення до оптичного зв'язку викликають мовчазну відданість. Саме ця наполегливість та завзятість надихають дедалі більше співробітників компанії Huaxin Fujican у Нанкіні поступово розвивати стиль роботи, в якому все пояснюється, все визначається та все повторюється. У майбутньому товариш Сі Чуньлей зберігатиме дух ніколи не слабшати, продовжуватиме бути надійним фахівцем з кабель-маяків у сфері навчання роботі з обладнанням та вестиме за собою ще більше співробітників Wasin Fujikura, щоб кинути виклик межам безперервності, прорватися у майбутнє.
Час публікації: 10 травня 2022 р.